粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。粉体涂层加工步骤程序---为以下几步:
1、工件的制备
2、粉体喷涂
3、粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力?必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°c使其完全挥发。下一步采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来---涂层同工件表层的结
合能力。
粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出?在其通往喷枪喷嘴的途中?有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地借此喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引?并附着于其上。
粉料熔融
在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要高于粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融
1 静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，喷涂加工，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。而人体的静电容量则为100pf左右。所以若人体成为2kv左右的电位，则具有0.2mj的能量。若作业员未接地时，形成危险状态，由此可知，在静电界内保持人体未形成绝缘状态很重要。依接地方式的安全对策有:
1.1 作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。
1.2 充分清扫鞋底。
1.3 涂装间内的导电性物体须确实予以接地。
1.4 洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。
1.5 使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪
1.6 吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。(注意吊架的接点)
1.7 涂装间内地面须经常保持为导电状态。
2 使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点:
2.1 涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。
2.2 在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，外防护喷涂加工，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。
2.3 若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。
2.4 定期清扫涂装机的涂料尘污染。
2.5 不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
2.6 确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
3 涂装机系统及附加设备
3.1 设置---的足够锁装置。
3.2 需要顺序动作
不需稀料，喷涂加工，施工对环境无影响，对人体无伤害；涂层外观优良，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简洁，对工人技术要求低；本钱低于喷漆技术；有些施工场合现已明确提出运用静电喷塑技术处理；静电喷粉喷涂过程中不会呈现喷漆技术中常见的流淌景象，吉达静电喷涂厂欢迎来电洽谈合作
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